В этом разделе нашего сайта («История одного проекта») мы хотим рассказать о самых крупных и сложных проектах, о которых можно сказать «единственные в своем роде». Такие проекты встречаются один раз в год или два, занимают нас на многие месяцы и запоминаются надолго. Об одном из таких проектов в области учета газа расскажем здесь.

В начале 2018 году в нашу организацию обратился Заказчик (крупнейшее предприятие Коломенского района Московской области) с вопросом о возможности технического перевооружения узла учета расхода (УУГ) природного газа в связи с реконструкцией предприятия. Заказчик поставил несколько интересных условий:

• Следует установить новый УУГ на новом месте: на старом месте размещение было нежелательным, поскольку УУГ размещался в помещении рядом с производственными корпусами, которые планировали в дальнейшем сносить.

• УУГ должен работать в широком диапазоне: газопотребление было рассчитано не только на работу производственного оборудования, но и на работу водогрейных котлов для душевых (при остановке основного производственного оборудования на ремонт потребление газа резко падает, но учет требуется продолжать вести с прежней точностью).
  
• В связи с большими расходами газа и технологическими потребностями, УУГ должен производить расчет потребляемого газа с повышенной точностью.
  
• УУГ должен иметь признаки инновационных решений сфере оборудования учета газа
  
• УУГ должен был быть российского производства
  

После тщательной проработки технического задания от Заказчика, изучения рынка оборудования узлов учета газа и их сравнения, Заказчику был предложен УУГ на основе ультразвуковых счетчиков «Turbo Flow UFG-F» (производитель НПО «Турбулентность-ДОН», г. Ростов на Дону). УУГ должен был состоять из двух счетчиков:

• для работы в летнем режиме газопотребления - расходомер UFG-F-100-V (5,5-1100,0 м³/ч), D_n=100, 1:200, 4 луча (пределы допустимой относительной погрешности измерений от Q_min до 0,01 Q_max - ±1,0%; от 0,1 Q_max до Q_max - ±1,0%);

• для работы в зимнем режиме газопотребления - расходомер UFG-F-400 (80-16000 м³/ч), D_n=400, 1:200, 8 лучей (пределы допустимой относительной погрешности измерений от Q_min до 0,01 Q_max - ±1,0%; от 0,1 Q_max до Q_max - ±1,0%).

Счетчики планировалось подключить к общему двухканальному выносному терминалу (ВТ), предназначенному для питания расходомеров UFG, находящихся во взрывоопасной зоне, и обеспечения удаленного доступа к данным и параметрам расходомеров UFG (телеметрические функции). При этом должны были быть обеспечены:

• чтение текущих данных и архивов,

• чтение и запись настроечных параметров,

• ввод данных оператором с клавиатуры с отображением информации на жидкокристаллическом индикаторе (далее ЖКИ),

• печать необходимых отчётов на принтере.

К выносному терминалу планировалось подключение шкафа телеметрии «Аксон-ХL» (производитель ООО «КОНА-Связь», г. Москва) для дистанционного снятия информации о расходе газа.

Размещение всего оборудования узла учета газа предполагалось осуществить в блочном-модульной конструкции (БУУРГ-40000), состоящем из 2-х отсеков. Расходомеры, фильтры газа вместе с запорной арматурой должны были быть размещены в технологическом отсеке БУУРГа; выносной терминал, аппаратура автоматизации и инженерные системы БУУРГа - в операторском отсеке. БУУРГ должен был быть оснащен системой электрообогрева помещений, охранно-пожарной сигнализацией, системой пожаротушения и аварийной вентиляции.

Также, по требованиям безопасной эксплуатации опасных производственных объектов, предъявляемых органами «Ростехнадзора», БУУРГ должен был быть оснащен системой диспетчеризации ПТК «Аксон» на базе шкафа «Аксон-1v2» (производитель ООО «КОНА-Связь», г. Москва). Эта модификация шкафа телеметрии предназначена для работы в условиях отсутствия стационарного электропитания.

Все технические решения были успешно реализованы и новый узел учета начал свой отсчет расхода газа в конце ноября 2018 года.

Эта успешная реализация далась нам не без приключений. Мы до сих пор вспоминаем некоторые эпизоды.

К примеру, не самую простую процедуру врезки в существующий газопровод высокого давления диаметром 400 мм. Было сложно организовать процедуру остановки потребления газа на таком огромном предприятии. Выполнить работы за четко регламентированное время с опрессовкой 50 метров газопровода такого диаметра с учетом высокой режимности предприятия – также непростая задача.

Незабываемой осталась история транспортировки БУУРГ нестандартного размера по дорогам общего пользования на расстояние сотен километров. Для уменьшения высоты и возможности его провоза под низкими мостами пришлось отдельно разрабатывать односкатную крышу, что, с учетом ширины БУУРГ и предполагаемой снеговой нагрузки, доставило дополнительные хлопоты по усилению конструкции.

И, наконец, расчет и подбор гидравлической тележки для снятия и установки счетчика. Теперь она помогает при обслуживании и поверках, так как вес бóльшего счетчика – почти 500 кг.

Но все это были приятные и познавательные хлопоты…

Так нашей компанией (ООО «И-технологии», Московская область) был реализован первый проект в Коломенском районе Московской области на основе ультразвука – один из самых крупных в Московской области.

Мы обслуживаем построенный узел учета газа на этом предприятии уже 5-тый год и намерены обслуживать и дальше. Так обычно и происходит со всеми нашими проектами: построили и затем много лет обслуживаем.